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負極活性鋰膠囊
- 產(chǎn)品詳情
開發(fā)背景：
預(yù)鋰化：也稱“預(yù)嵌鋰 ”“補鋰”，在鋰離子電池工作之前向電池內(nèi)部補充鋰離子。預(yù)鋰化技術(shù)包括負極補鋰跟正極補鋰。通過預(yù)鋰化對電極材料進行補鋰，抵 消形成SEI膜造成的不可逆鋰損耗，以提高電池的總?cè)萘亢湍芰棵芏取ｈb于鋰具備高達3860Ah/g的容量，通常少量添加即可達到補鋰效果。
和能量密度。鑒于鋰具備高達3860Ah/g的容量，通常少量添加即可達到補鋰效果。預(yù)鋰化技術(shù)包括負極補鋰跟正極補鋰。
關(guān)鍵卡點：目前負極補鋰仍然受限于電池制造工藝上的幾大難題：金屬鋰的使用與生產(chǎn)環(huán)境、常規(guī)溶劑、粘接劑、以及熱處理過程等不兼容，使得負極補鋰技術(shù) 難接受?？紤]到鋰金屬極高的化學活性，研究者通常對鋰粉進行表面穩(wěn)定化處理。但是，鋰粉會還原常規(guī)電解液、粘結(jié)劑、分散劑等鋰電池生產(chǎn)過程中的必要輔助 組元，所以對其進行進一步的表面改性也是必須的。鋰粉也有相當程度的安全隱患，其生產(chǎn)、運輸、適配溶劑和粘結(jié)劑應(yīng)用的標準非常嚴格。
設(shè)計目標：鋰粉表面改性包覆，適用于量產(chǎn)工藝的水性體系，匹配量產(chǎn)中極片烘干，裸電芯熱壓整形，高溫baking，化成等工序。
設(shè)計思路：采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)類似物 鈍化鋰顆粒，并借助高分子CMC聚合物進行修飾，形成膠囊鋰，使之疏水隔氧，在水系漿料中穩(wěn)定存在。
思路設(shè)計：
產(chǎn)品參數(shù)：
熱穩(wěn)定性良好，水溶性良好，遇水接觸無產(chǎn)氣，產(chǎn)熱等現(xiàn)象。
工藝測試：
備注：3%的占比是指活性鋰粉的重量占了正極活性材料的比例，，然后換算成在負極的添加量跟比例，CB=1.07
制程收集：
漿料層級滿足制程要求；
極片反彈無明顯惡化；
粘接力，內(nèi)聚力與base組相當；
軟包測試：
常溫DCR：3%以內(nèi)的差異；低溫DCR：3%以內(nèi)的差異；
倍率放電：無明顯差異；
高低溫放電：無明顯差異。
化成產(chǎn)氣測試(每組測10軟包的總產(chǎn)氣量)：補鋰的B/C組化成產(chǎn)氣曲線提前出現(xiàn)拐點；
(A組42.67%SOC；B組21.17%SOC；C組22.65%SOC)；
化成產(chǎn)氣成分:補鋰劑對應(yīng)組別還原性氣體H2含量增加，B組↗ 2.8%，C組↗ 3.3%；
可能是初次釋放的鋰單質(zhì)接觸電解液后發(fā)生還原反應(yīng)所致；
性能測試：
常溫容量改善：B組↗ 7.66%；C組↗ 9.41%；
高溫容量改善：B組↗ 7.15%；C組↗ 9.22%；
常溫循環(huán)@25℃&300cycle：B組↗ 1.99%；C組↗ 1.94%；
溫循環(huán)@25℃&300cycle：B組↗ 3.19%；C組↗ 1.77%；
總結(jié)：
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